如何使無(wú)塵車(chē)間所選用的凈化室空調系統起到最佳效果，除了設計的公道性，凈化室空調透風(fēng)工程的施工也是一項重要的影響因素。風(fēng)管作為凈化室空調透風(fēng)工程中的重要環(huán)節，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)系統的安裝質(zhì)量及運行效果。在眾多空調透風(fēng)工程中，因為風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在題目而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過(guò)規范要求，致使能源鋪張、熱源不足和凈化室空調透風(fēng)工程運行不不亂等現象，均影響空調的正常運行。。本文結合某空調凈化空透風(fēng)工程的詳細工程實(shí)例，先容了風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)及常見(jiàn)的質(zhì)量題目與相應的對策措施。
1.風(fēng)管組裝技術(shù)
1.1 無(wú)法蘭連接
　　因為風(fēng)管無(wú)法蘭連接具有連接接頭嚴密質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡(jiǎn)樸、節省工時(shí)、易于實(shí)現全機械化、自動(dòng)化施工、施工本錢(qián)低等眾多長(cháng)處，因而得到廣泛推廣應用。目前風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷泛起，但按其結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無(wú)法蘭連接主要用于邊長(cháng)較小的風(fēng)管，有C 形插條連接和S形插條連接。松湖大廈二層以上的各層的風(fēng)管規格較小，大邊長(cháng)度小于450mm的風(fēng)管采用C 形插條連接，大邊長(cháng)度大于450mm而小于1000mm的風(fēng)管則采用立式S 形插條連接，連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風(fēng)管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風(fēng)管的嚴密性。進(jìn)步風(fēng)客無(wú)法蘭連接施工質(zhì)量的基本措施如下：
?。?）按照規范要求，嚴格控制每種無(wú)法蘭接頭使用范圍，如“S”、“C”形插條使用范圍是矩形風(fēng)管長(cháng)邊不大于630mm， 立咬口不大于100mm。立咬口90 度貼角寬度要和立咬口高度相一致，90 度應正確，接口合口連接翻邊時(shí)順序逐件敲合，并背后墊以方鐵，使翻邊立面平整，90 度線(xiàn)平直。
?。?）嚴格按風(fēng)管尺寸公差要求。如對口錯位顯著(zhù)將使插條插偏；小口陷入大口內造成無(wú)法扣緊或接頭歪斜、扭曲。插條不能顯著(zhù)偏斜，啟齒縫應在中間，無(wú)論插條仍是管端咬口翻邊應正確、壓緊，以后連接接頭才會(huì )整潔、貼緊。
?。?）翻邊四面管端要平齊在一個(gè)面上，小管可以一次用折方機機折出，翻邊在整個(gè)延長(cháng)線(xiàn)上應等寬。這也是安裝對接時(shí)風(fēng)管接口平直所必需的。
?。?）除鐵皮法蘭彈簧夾（包括鐵皮法蘭插條）在安裝對接面加密封墊外，其它多在連接完后在接縫外涂抹密封膠，涂膠前縫口清理干凈。密封膠不能用膩子、石灰膏等代替，應用風(fēng)管專(zhuān)用膠封袋。
?。?）風(fēng)管安裝用支吊架按規范要求設置。風(fēng)管連接完后，應按規范等級要求進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量測試。
1.2 有法蘭連接
兩段風(fēng)管間的連接，海內習慣于采用角鋼法蘭，這種費工費料的做法已延用多年，該大廈空調工程風(fēng)管的法蘭連接鑒戒國外提高前輩技術(shù)和工藝，結合自己的實(shí)際，采用了TDF 和TDC 的連接方法
?。?）TDF 連接是風(fēng)管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過(guò)用法蘭角和法蘭夾將兩段風(fēng)管扣接起來(lái)。
　a. 風(fēng)管的4 個(gè)角插入法蘭角；
　b. 將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面周?chē)骄靥畛涿芊饽z；
　c　. 法蘭的組合，并從法蘭的4 個(gè)角套入法蘭夾；
　d. 4 個(gè)法蘭角上緊螺栓；
　e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一齊鉗緊；
　f. 法蘭夾間隔法蘭角的尺寸為1500mm的，用4 個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(cháng)在900-1200mm的，
3 個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(cháng)600mm的，用2 個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(cháng)在450mm以下的，在中間使用1 個(gè)法蘭夾。
（2） TDC 連接是插接式風(fēng)管法蘭連接。這種連接方法合用于風(fēng)管大邊長(cháng)度在1500-2500mm之間的連接。
　a. 根據風(fēng)管四條邊的長(cháng)度，分別配制4 根法蘭條；
　b. 風(fēng)管的四邊分別插入4 個(gè)法蘭條和4 個(gè)法蘭角；
　c. 檢查和調校法蘭口的平整；
　d. 法蘭條與風(fēng)管用空心拉鉚釘鉚合；
　e. 兩段風(fēng)管的組合。法蘭面平均地填充密封膠，組合兩個(gè)法蘭并插入法蘭夾，4 個(gè)法蘭角上緊螺栓，最后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一起鉗緊。
　f .對于公共層的較大風(fēng)管，當風(fēng)管大邊長(cháng)度超過(guò)2500mm，仍采用角鋼法蘭連接。
2、風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測
　為了檢修無(wú)法蘭連接和TDF、TDC 法蘭連接新技術(shù)與新工藝的漏風(fēng)狀況，驗證其是否達到國家尺度規范（GB50243-2002）的要求，分別對C 形插條連接的風(fēng)管、TDF 法蘭連接的風(fēng)管、TDC法蘭連接的風(fēng)管及C 形、S 形、TDF、TDC 混合連接的風(fēng)管進(jìn)行了漏風(fēng)量的測試。
2.1 測試方法
　將需測試的風(fēng)管測試段封鎖起來(lái)，使用1 臺Q89 型風(fēng)管漏風(fēng)測試儀進(jìn)行測試。首先將測試的風(fēng)機送風(fēng)軟管和風(fēng)管測試段連接起來(lái)，再在風(fēng)管測試段引出一條小軟管與測試儀上的傾斜壓力計相連接，然后啟動(dòng)測試儀的風(fēng)機，使無(wú)級調整風(fēng)機的轉速由慢至快，風(fēng)管測試段的壓力也隨之升高，當壓力升高至測試所需的壓力500Pa 時(shí)，使之不亂，這時(shí)測試段的漏風(fēng)量即是風(fēng)機的增補風(fēng)量，在傾斜壓力計上直接顯示負壓的讀數。
測試段的漏風(fēng)量： Q=F*a*P*p
式中 ：F — 風(fēng)機送風(fēng)管的截面積；
a — 流量系數，取勝0.97 ～0.98；
P — 傾斜壓力計顯示的負壓；
p— 空氣密度，取1.293。
再根據測試段風(fēng)管的面積，計算出單位面積的漏風(fēng)量。
2.2 實(shí)測結果
?。?）C 形插條，涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為4.5m3/(m2·h)。
?。?）立式S 形插條及C 形插條聯(lián)合接頭，涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為4.8m3/(m2·h)。
?。?）TDF 法蘭連接，咬口未涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為1.86m3/(m2·h)。
?。?）C 形插條、立式S 形插條、TDF 法蘭和TDC 法蘭混合連接，咬口未涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為1.95m3/(m2·h)；咬口涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為1.83m3/(m2·h)。
2.3 尺度要求
?。?）國標《透風(fēng)空調工程施工及驗收規范》（GB 50243-2002），低壓風(fēng)管答應漏風(fēng)量為6 m3/(m2·h)以下。
?。?）歐洲尺度《歐洲空調承包協(xié)會(huì )施工尺度》（DW/143），低壓風(fēng)管答應漏風(fēng)量為5.5 m3/(m2·h)以下。

3、風(fēng)管制安質(zhì)量通病與防治
3.1 材料不符合質(zhì)量要求
?。?）現象：板材表面不平整，厚度不平均，有顯著(zhù)的壓痕、裂紋、砂眼、結疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側面向外突出，有顯著(zhù)的變形。
?。?）危害性：系統運行時(shí)，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應有的空調負荷損失，并且影響風(fēng)管的使用壽命；風(fēng)管表面顫抖，產(chǎn)生噪聲。
?。?）原因分析：制作風(fēng)管前，沒(méi)有對所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查；沒(méi)有丈量鋼板厚度。
?。?）防治措施：先檢查材料出廠(chǎng)合格證書(shū)和材料質(zhì)量證實(shí)，然后檢查材料外觀(guān)；丈量鋼板厚度。
3.2 風(fēng)管翹角、扭曲及彎頭角度不正確
?。?）現象：矩形風(fēng)管兩相對平面不平行、兩端面不平行；折角不平直；對角線(xiàn)不相等；咬口不嚴。
?。?）危害性：會(huì )使風(fēng)管連接受力不平均，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤(pán)墊片不嚴密，系統漏風(fēng)，造成空調負荷損失，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置的正確。
?。?）原因分析：板下料放樣不正確；風(fēng)管兩兩平行，相對面的板料長(cháng)度和寬度不相等；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設置部位分歧錯誤，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應的加固措施。
?。?）防治措施：展開(kāi)下料時(shí)，應該對板料嚴格角方，對每片板料的長(cháng)度、寬度以及檢修對角線(xiàn)，使它們的偏差控制在答應范圍內；下料后的板料，應該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來(lái)，檢修尺寸的正確性；板料咬口預留尺寸必需準確，以保證咬口寬度一致；咬口縫設在四角部位，手工咬口合縫時(shí)，用木錘先將咬口兩端中央部位打緊，再沿全長(cháng)平均打實(shí)；執行國標《透風(fēng)與空調工程施工及驗收規范》的有關(guān)劃定。

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